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无尘车间装修工程:未来哪几大行业对无尘车间需求增加?

无尘车间装修工程:未来哪几大行业对无尘车间需求增加?

  随着现代科技的日新月异,发达国家🐈纷纷实施再工业化战略、数字化、智能化技术深刻地改变着制造业的生产模式和产业形态,加上新材料、新能源等技术的重大突破,将引发新一轮科技和产业的变革。尤其是在高新技术产品的加工生产过程中,如何来满足加工的精密化、产品的微型化,高纯度(高质量)、高可靠性的需求等问题,对生产环境中的洁净等级提出了更高的要求。另外一方面,随着现代生物医学的发展,对无尘车间中细菌数目、微生物污染的控制问题要求也不断提高,以保证医疗医药、生物研究、食品生产等行业不受微生物污染或感染。目前,洁净技术已广泛应用于各行🧔各业或其他要求防止粒子污染、微生物污染的环境控制、由于各行业间差距较大,且要求不同,因此控制环境的内容、指标均不相同。

下面就常见的行业对的要求进行总结,具体如下:


1、半导体、芯片、集成电路生产的无尘车间要求

国家大力支持发展半导体,半导体材料提纯作为发展半导体器件的重要基础。由于大规模和超大规模集成电路的工艺要求,为得到高纯度的硅💮材料,原料和中间媒介的高纯度和生产环境的洁净度成为影响产品质量的一个突出问题。

芯片从上世纪50年代发展至今,大致经历了三大发展阶段:在美国发明起源-在日本加速发展-在韩国与中国台湾成熟分化。前两次半导体产业转移原因分别是:日本在PCDRAM市场获得美国认可🦋;韩国成为PCDRAM新的主要生产者和中国台湾在晶圆代工、芯片封测领域成为代工龙头。如今中国已成为全球半导体最大的市场,在强大的需求和有力的政策推动下,芯片行业正迎来第三次产业转移,向大陆转移的趋势已不可阻挡。集成电路芯片的成品率与芯片的缺陷密度有关,而芯片的缺陷密度与空气中粒子个数有关。因此,集成电路的高速发展,不仅对空气中控制粒子的尺寸有极高的要求,而且也需进一步控制粒子数;同时,对于超大规模集成🅠电路生产环境的化学污染控制也有相关的要求。


2、精密机械和精细化工产品生产的要求

随着科学技术的发展,许多工业产☂品的生产加工对生产环境中的含尘浓度提出极高的要求,这就需要其生产环境中🌠具有一定的空气洁净等级和控制生产过程所需各类相关物质的供应质量。例如,在胶片生产中,胶片若受到了尘埃的污染,将会发生乳剂氧化,活性减弱,pH值变化等,从而影响胶片的感光性能。


3、医药产品生产的无尘车间要求

药品是用于预防、治🐻疗疾病和恢复、调整机体功能的特殊商品,它的质量直接关系到人的健康和安危。如𓄧果一些药品在制造过程中受到微生物、尘粒等污染或交叉污染,可能会产生预料不到的疾病和危害。


4、医疗应用及医学研究中的无尘车间要求

以集成电路为代表的工业环境控制中多采用工业洁净技术和工业无尘车间;而在医学中,多采ไ用生物无尘车间进行微生物污染控制。在生物无尘车间里,这些微生物多由细菌和真菌组成,粒径尺寸在0.2um以上,常见的细菌粒径都在0.5um以上,并且多数依附在其他物质微粒上。生物污染渠道不仅通过🐬空气,还与人体、与操作人员的服装有关。

在医学研究领域中,生物实验室、无菌实验室以及供生物化学、医学𝔉实验用的“特殊饲养动物”饲养室也都十分需要控制微生物污染。


5、化妆品、食品生产的无尘车间要求

现代化妆品中大多含有蛋白质、维生素、氨基酸、植物萃取液等,这꧋些组分为细菌、霉菌等微生物的滋生、繁殖提供了有利条件。因此,微生物的污染是影响化妆品质量的重要因素。化妆品生产过程中使用的无尘车间的控制对象主要是尘粒、微生物,与药品生产用的无尘车间要求类似。目前,化妆品生产用无尘车间的空气洁净度等级可参照药品的GMP规范进行。

在食品工厂的生产过程中,设施的严格管理是确保食品的安全卫生,防止发♋生由于病原大肠菌、沙门氏菌造成的食品中毒或饮料中混入霉菌等的重要手段。20世纪90年代至今,一些发达国家引入HACCP(危害分析重点控制点)系统,制定了利用卫生管理生产过程的食ಞ品生产承认制度。


与电子、制药、生物工程、医疗卫生、食品、化妆品和军工行业密不可分,提供满足生产需要的受控环境,直接影响产品的质量。但因各🧜行业对无尘车间的洁净程度要求是不一致的,因此在进行无尘车间设计时应遵守相关的标准,确保洁净环境达到所需的标准。



洁净室等级标准

洁净室需要将一定范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将无尘室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气൲流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,通常根据实验室空气中的颗粒数量,对洁净室进行分类。
洁净室的分类根据国家不同有不同的等级规定,目前世界各国虽有自订规格,但普遍还是采用美国联邦标准【Federalꦡ Standard (FS) 209E🍒, 1992】。
其中需要注意的,A、B、C、D级别的划🎶分是参照ISO标准(欧盟采纳的方式),其本身包含了静态要求和动态要求。旧版GMP🐟采纳的是美国的洁净间划分方式,旧版的洁净间划分仅有静态的概念,不要求动态。
在美国的联邦标准20𒁃9(A至D)中,在一立方英尺的空♐气中测量等于或大于0.5mm的颗粒数,并且该计数用于对洁净室进行分类。该标准的最新209E版本也接受该度量标准。联邦标准209E在国内使用。较新的标准是国际标准组织的TC 209。


这两个标准都根据实验室空气中🅰的颗粒数量对洁净室进行了分类。洁净室分类标准FS 209E和ISO 14644-1要求进行特定的颗粒计数测量和计算,以对洁净室或洁净区域的清洁度水平进行分类。

生物洁净室洁净度等级

    洁净室按空气清洁程度分类,如果无尘室的等级只用尘粒ꦍ数目来叙述,则可假设尘粒的尺寸为0.5μm,例如,1级、10级、例如100级无尘室最大尘埃粒子数目分别小于或等于1颗、10颗、100颗。如果尘粒尺寸不是0.5μm,无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示,分别分为1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级,数值越小,净化级别就越高。洁净度越高造价就越高。

各行业对洁净度等级的要求

1级净化车间:主要用于制造集成电路🥃的微电子工业,对集成电路的精确要求为亚微米。10级:主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

百级净化车间:可用于医药工业的无菌制造工艺等。

千级净化车间:主要用于高质量光学产品的生产,还用于测试,装配飞机蛇螺仪,装配高质微型轴承等。

万级净化车间:主要用于液压设备或气压设备的装配,某些情况下也用于食品饮料工业,此外,万级洁净室在医工业中𒈔也很常用。

十万级净化车间:十万级洁净室用于很多的工业部门,比如光学产品的制造,用于较小的元器件制造𝓡大型的电子系统,液压或气压系统的制造,﷽食品饮料的生产,医、药工业也常常使用。

无尘车间装修工程


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